2014年度冲压车间工作总结
在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下,冲压车间2014年全体员工全面贯彻落实科学发展观,积极应对复杂多变的宏观经济环境,锐意改革进取,齐心协力狠抓安全生产,深入挖掘生产潜力,努力节能降耗,注重产品质量,开展岗位技能培训,不断提升生产技能,努力打造优秀团队,取得了显著成绩,全年共计生产1496种15197897件/套产品,产品合格率达到99%以上,产品报废率同比2014年下降30%,完成了公司下达的全年生产计划,为公司发展做出了积极努力。
一年来,我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》,认真履行自己的职责,按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划,做好本部门工作管理,组织生产,现将冲压车间2014年工作总结向领导汇报,请审阅。
一、生产与现场管理
在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划,组织实施生产的同时,及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,增加边角料利用,优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,为生产需求做储备,针对生产过程中出现的问题,及时与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。
现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,及时做好产品入库、转序、清理、整顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5s”管理目标。
二、质量管理
严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起,
注重细 ……此处隐藏7126个字……发放;(共计27付检具);
6. 完成所有检具无定位销的统计,及其对fe-1检具的定位销补给;
7. 完成对吉利反馈的问题零件进行跟踪;
8. 完成对5月份自检、互检零件的奖金统计及其发放;
9. 完成5月份质量会议记要的编制、及其更改;
三、 其他
1、完成对新进员工安全,质量入职培训工作;
2、本月辞职人员0人,工作调动人员0人,新进人员1人,目前检验员7人,工艺员1人,质量员1人,返修组6人。
3、接收公司各部门文件,传阅并归档12份;
4、.上报、发放各类文件7份;
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2014年05月冲压厂技质科
工作计划
1、对生产线员工进行质量培训工作。
2、跟踪所有零件在生产过程中出现过的质量问题。
3、及时跟踪产品所发生的问题点,并第一时间进行处理。
4、继续统计报废零件,返修零件,模具整改等工作。
5、fe-1作业指导书完善(图解、说明易发故障点,及时更新)。
6、完成样件、首件摆放台制作工作。
7、完成对检具的维护,整理,规划工作。
8、fe-1 检验基准(方法、周期、频次),指导书完善。
9、完成对冲压质量audit评审工作。
10、对设备工艺参数检查。
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